Gantry CNC Plasmasnijmachine en vlamsnijmachine voor staalplaat

Productdetails


Certificering: ISO
Modelnummer: CNC-3000 * 8000
Minimale afname: 1 set
Prijs: volgens de machine-eis
Verpakkingsdetails: Geschikt voor containervervoer
Levertijd: volgens de machine vereising
Betalingsvoorwaarden: FOB / CIF
Capaciteit van de levering: Volgens eis

Korte introductie


CNC-serie digitale snijmachine is een soort van nieuw onderzochte en ontwikkelde efficiënte automatische snij-apparatuur voor stalen plaat ter ondersteuning van de verwerking van metalen onderdelen op basis van absorberen binnenlandse en overzeese geavanceerde software en hardware-technologie en het kan verticaal en horizontaal snijden en snijden op elke positie uitvoeren van boogcurve, die wordt gekenmerkt door een hoge precisie van het snijoppervlak en kleine vervorming. De apparatuur wordt gekenmerkt met de juiste structuur, eenvoudige bediening en geavanceerde technologie enz. CNC-vlamsnijden is een traditionele thermische snijmethode, die van toepassing is om de koolstofstalen plaat met goede kwaliteit te snijden en de snijdikte is 6-150mm. CNC plasmasnijmachine is toepasbaar om roestvrij staal en non-ferro staal te snijden met snelle snelheid, goede snijoppervlakteruwheid, hoge precisie en kleine vervorming. Het is een beste keuze om de hogere kwaliteit van het snijden van metalen materiaal te krijgen. CNC snijmachine is breed toepasbaar op de auto, scheepsbouw petrochemische industrie, ketels, drukvaten, bouwmachines, lichte industriële machines en andere industrieën.

Basis componenten


Spoorbreedte3000mm
Rail lengte8000mm
CNC-systeemAdtech HC-6500 (China)
CNC vlamsnijbrander1 set
CNC plasmasnijtoorts1 set
Auto Ignition1set
PlasmabronVS Hypertherm MAX200

Functie componenten


Capaciteit hoogteregelaarHongyuda 1-set (China)
Arc voltage hoogteregelaarHongyuda 1-set (China)
Programma nesten softwareInteGNPS (China)

Belangrijkste technische specificaties


Effectieve snijbreedte2200mm
Effectieve snijlengte6000mm
Max. Retourpercentage6000mm / min
Rechte positioneernauwkeurigheid± 0.5mm / 10m
Herhaalnauwkeurigheid in rechte lijn± 0.5mm / 10m
Ruwheid van het snijoppervlakRa12.5
Vlamsnij dikte6-150mm
Max Flame perforatiedikte80mm
Max plasma perforatie snijdikte voor MS25mm
Maximale plasmasnijkantendikte voor SS50mm
Max plasma perforatie snijdikte voor MS20mm
Maximale plasmasnijkantendikte voor SS32mm
Rails38KG
Drive-modusDubbel gereden

Werkomgeving


omgevingstemperatuur0-45 ℃
Vochtigheid<90%, geen condensatie
OmgevingVentilatie, geen grote schok
Ingangsspanning

(Kan worden gemaakt op basis van de vereiste netspanning van het land van de koper.)

Eenfase, 220V, 50HZ

Drie fasen, 380V, 50HZ

Ingangsvermogen2000W
Snijden zuurstofdruk0.784-0.882M
Voorverwarmen van de zuurstofdruk0.392Mpa
Brandstof gasdruk0.049Mpa

Gantry frame


Balk: de lasconstructie met vierkante balk voor het verwijderen van spanning wordt gebruikt voor de ligger. Bindende oppervlak van de ligger keurt de belangrijkste groef structuur voor het vergemakkelijken van bindende eindligger. Het loopvlak van elke geleiderail is nauwkeurig bewerkt met geluidskwaliteit en precisie. Het dwarsrek wordt bevestigd door de bout op de baan die wordt verwerkt door de ligger. Dat is handig voor vervanging en aanpassing. Een van de flanken van de ligger heeft 45 # hoogwaardige carbonstalen rails geïnstalleerd. Na het temperen, is het oppervlak van het spoor met een hoge stijfheid en slijtvast om het gebruik van transverse planker te realiseren. Afhankelijk van de behoefte kan de machine worden uitgerust met een rail voor het verplaatsen van 9-stukken (afhankelijk van de klant) van een multi-head verticale snijbrander aan een andere zijde van de ligger. Deze rail wordt van tevoren verwerkt en gevormd als assemblagetype om te voldoen aan de behoeften van meerlagige verticale stripgassnijden.

Eindligger: Actieve eindligger keurt plaatmateriaaltype lassen goed en verwijdert lasspanning na het lassen, wat compact is en mooi uitziet en de sleutegoot van de locatie met bindoppervlak van de ligger verwerkt om de installatiegrootte te garanderen. AC servomotor gemaakt in Japan en reductiemiddel gemaakt in Duitsland zijn geïnstalleerd in de aangedreven eindbalk, die ook wordt gecontroleerd door het aangedreven apparaat. Het transmissie-apparaat is geïnstalleerd op de geleidingsschuifplaat, met een veerdrukinrichting geïnstalleerd op één flank, om zeker te zijn dat het tandwiel en het rek goed kunnen bewegen en overbrengen om de apparatuur stabiel te laten lopen en aan de vereiste van snelheidsverandering te voldoen. Horizontaal geleidewiel is geïnstalleerd aan beide uiteinden van de eindligger, die wordt gebruikt om de persinhoud van het concentrische wiel op de rail aan te passen.

Het portaalframe is aan beide uiteinden opgebouwd uit een ligger en een eindligger, met aan één uiteinde een sleufgoot aan de ene kant; het combineert bouten met hoge sterkte om te zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur zonder enige afwijking. Stofwisser is geïnstalleerd aan beide uiteinden van de eindligger. Tijdens bedrijf verwijdert het onzuiverheden op het railoppervlak om te zorgen voor vereisten van verwerking en thermisch snijden om snijden te vergemakkelijken. Tijdens acceleratie, vertraging en verplaatsing kan de maximale reingesprecisie van de apparatuur worden gegarandeerd.