Gantry CNC-Plasma-Schneidemaschine und Brennschneidmaschine für Stahlplatte

Produktdetails


Zertifizierung: ISO
Modellnummer: CNC-3000 * 8000
Mindestbestellmenge: 1 Set
Preis: entsprechend der Maschinenanforderung
Verpackungsdetails: Geeignet für den Containerversand
Lieferfrist: entsprechend der Maschine requirment
Zahlungsbedingungen: FOB / CIF
Lieferfähigkeit: Je nach Anforderung

Kurze Einführung


CNC-Serie digitale Schneidemaschine ist eine Art neu erforschte und entwickelte effiziente automatische Schneidausrüstung für Stahlplatte zur Unterstützung der Verarbeitung von metallischen Teilen basierend auf absorbierende in-und ausländischen fortgeschrittenen Software-und Hardware-Technologie und es kann vertikale und horizontale Schneiden und Schneiden an jeder Position der Bogenkurve, die mit hoher Schnittflächenpräzision und kleiner Deformation gekennzeichnet ist. Die Ausrüstung wird mit angemessener Struktur, einfacher Operation und moderner Technologie etc. gekennzeichnet. CNC-Brennschneiden ist eine traditionelle thermische Ausschnittmethode, die anwendbar ist, die Kohlenstoffstahlplatte mit guter Qualität zu schneiden und die Schnittstärke ist 6-150mm. Cnc-Plasmaschneidmaschine ist anwendbar, um Edelstahl und Nichteisenstahl mit schneller Geschwindigkeit, guter Schnittoberflächenrauigkeit, hoher Präzision und kleiner Deformation zu schneiden. Es ist die beste Wahl, um die höhere Qualität des Schneidens von Metallmaterial zu erreichen. CNC-Schneidemaschine ist weit verbreitet für das Automobil, petrochemische Industrie, Kessel, Druckbehälter, Baumaschinen, leichte Industriemaschinen und andere Industrien.

Grundlegende Komponenten


Spurweite3000mm
Schienenlänge8000mm
CNC-SystemAdtech HC-6500 (China)
CNC-Brennschneidbrenner1 Set
CNC Plasmaschneidbrenner1 Set
Auto Ignition1set
PlasmaquelleUSA Hypertherm MAX200

Funktionskomponenten


KapazitätshöhenreglerHongyuda 1 Set (China)
LichtbogenhöhenreglerHongyuda 1 Set (China)
Programmverschachtelung SoftwareInteGNPS (China)

Die wichtigsten technischen Spezifikationen


Effektive Schnittbreite2200mm
Effektive Schnittlänge6000mm
Max. Rücklaufquote6000mm / min
Positionsgenauigkeit in gerader Linie± 0.5mm / 10m
Wiederholgenauigkeit für gerade Linien± 0.5mm / 10m
Rauheit der SchnittflächeRa12.5
Brennschneiden Dicke6-150mm
Max Flame Perforationsstärke80mm
Maximale Plasmaperforation Schnittdicke für MS25mm
Max plasma kante schneiden dicke für SS50mm
Maximale Plasmaperforation Schnittdicke für MS20mm
Max plasma kante schneiden dicke für SS32mm
Schienen38KG
FahrmodusDoppelt angetrieben

Arbeitsumfeld


Umgebungstemperatur0-45 ℃
Luftfeuchtigkeit<90%, keine Kondensation
UmgebungBelüftung, kein großer Shake
Eingangsspannung

(Kann entsprechend der Landspannungsbedingung des Kunden hergestellt werden.)

Einphasig, 220V, 50HZ

Drei Phasen, 380V, 50HZ

Leistungsaufnahme2000W
Sauerstoffdruck abbauen0.784-0.882M
Sauerstoffdruck vorheizen0.392Mpa
Heizgasdruck0.049Mpa

Portalrahmen


Träger: Für den Träger wird eine quadratische Balkenschweißkonstruktion zum Entfernen von Spannungen verwendet. Die Bindungsoberfläche des Trägers nimmt eine Schlüsselrillenstruktur an, um den verbindenden Endträger zu erleichtern. Die Lauffläche jeder Führungsschiene wurde einer präzisen Bearbeitung mit hoher Belastbarkeit und Präzision unterzogen. Der Querträger ist mit dem Bolzen an der Schiene befestigt, die vom Träger bearbeitet wird. Das ist praktisch für den Austausch und die Anpassung. Einer der Flanke des Trägers installiert 45 # hochwertigen Kohlenstoffstahl Spur. Nach dem Tempern ist die Oberfläche der Schiene mit hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, um die Verwendung von Querplanker zu realisieren. Entsprechend der Anforderung kann die Maschine mit einer Schiene für die Bewegung von 9-Teilen (abhängig von den Kunden) eines vertikalen Mehrkopf-Streifenschneidbrenners an einer anderen Seite des Trägers ausgestattet werden. Diese Schiene wird im Voraus verarbeitet und als Montageart ausgebildet, um die Anforderungen des vertikalen Schneidens mit mehreren Schneidköpfen zu erfüllen.

Endträger: Aktiver Endträger nimmt das Blechmaterial-Kastenschweißen an und entfernt die Schweißspannung nach dem Schweißen, was kompakt und gut aussieht und die Position der Schlüsselrinne mit der Bindungsoberfläche des Trägers verarbeitet, um die Installationsgröße sicherzustellen. AC-Servomotor aus Japan und Reducer aus deutscher Produktion sind im angetriebenen Endbalken installiert, der ebenfalls vom angetriebenen Gerät gesteuert wird. Die Übertragungsvorrichtung ist auf der Führungsschiebeplatte installiert, wobei eine Federpressvorrichtung an einer Flanke installiert ist, um ein Durchrutschen und eine Übertragung von Zahnrad und Zahnstange zu gewährleisten, damit die Vorrichtung stabil fährt und die Anforderung einer Ratenänderung erfüllt. An beiden Enden des Endträgers ist ein horizontales Führungsrad installiert, mit dem der Pressanteil des konzentrischen Rades auf der Schiene eingestellt werden kann.

Der Gantryrahmen besteht an beiden Enden aus Träger und Endträger, an einem Ende durch eine Schlüsselrinne positioniert; Es kombiniert hochfeste Schrauben, um einen stabilen Betrieb des Geräts ohne Abweichungen zu gewährleisten. An beiden Endflächen des Endträgers ist ein Staubabstreifer installiert. Während des Betriebs entfernt es Verunreinigungen auf der Schienenoberfläche, um die Anforderungen der Verarbeitung und des thermischen Schneidens zu erfüllen, um das Schneiden zu erleichtern. Während der Beschleunigung, Verzögerung und Verlagerung kann die maximale Fahrpräzision der Ausrüstung garantiert werden.